多年來的實驗結果表明，利用微反應器實現化學反應能顯著提高產(chan) 物的收率與(yu) 選擇性。這種反應器初時作為(wei) 實驗室分析設備，應用於(yu) 生物診斷，藥物合成和組合材料科學的研究。在一個(ge) 密閉的內(nei) 部尺寸從(cong) 幾微米到幾百微米的微結構反應器內(nei) 進行化學或生化反應，這種反應器的內(nei) 部尺寸並不需要盡可能的小，而是根據化學反應本身的需要來確定。按照這種思路進行思考，是對化工工藝模式的一種轉變。自從(cong) 一些特殊的反應器能使化學反應速率接近他們(men) 的動力學極限，就不再需要原來那些為(wei) 了使化學過程適應固有設備的調整手段，如添加溶劑，沸點的受熱限製，緩慢且不規則的攪拌混合。“調整設備去適應化學反應過程而不是相反， 調整化學反應條件去適應設備” 是微化工工藝的基本理念。基於(yu) 這個(ge) 理念，微通道反應器內(nei) 部的結構要根據化學過程本身來調節，因此它們(men) 可能沒必要是“微”的。

　　一般來說，微通道反應器常用在連續流動體(ti) 係。其優(you) 點集中體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵：傳(chuan) 質傳(chuan) 熱效率高，返混幾率小以及能更好的控製反應溫度和停留時間。由於(yu) 能夠改變化學反應的激烈程度，因此在高溫，高壓和難實現過程體(ti) 係的應用過程中，微結構反應器要強於(yu) 傳(chuan) 統常規的批反應斧。如果一個(ge) 化學過程能在單個(ge) 微通道中實現，那麽(me) 這個(ge) 反應過程就能通過簡單的微通道的數量放大，達到工業(ye) 生產(chan) 規模。

　　依據動力學和熱力學需要，內(nei) 部腔體(ti) 的大小，如通道的尺寸範圍能從(cong) 幾微米大到幾毫米。有時，一些自由的流動方式例如通過較窄直徑範圍的碰撞射流也可以應用於(yu) 微反應過程。基於(yu) 這個(ge) 理念，微通道反應器不隻是由成百上千的微通道組成的反應器，而是一種能通過形成特殊流體(ti) 形態來促進流體(ti) 傳(chuan) 質傳(chuan) 熱的設備。因此，不管微通道反應器的大小像信用卡，鞋盒，還是更大，微通道反應器其內(nei) 部的“微”才是關(guan) 鍵的。