反應器，用於(yu) 實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內(nei) 常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內(nei) 設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。

    而微通道反應器（微反應器），利用精密加工技術製造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體(ti) 的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chan) 品的產(chan) 量小。微反應器是一個(ge) 比較廣泛的概念，並有很多形式，既包括傳(chuan) 統的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體(ti) 模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控製在很微小的空間內(nei) ，反應通道的平均尺寸一般為(wei) 微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬(wan) 上千萬(wan) 的微型通道，因此也實現很高的產(chan) 量。

    微反應設備很大的比表麵積決(jue) 定了微反應器有很大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由於(yu) 換熱效率不夠高，常常會(hui) 出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產(chan) 物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產(chan) 中劇烈反應產(chan) 生的大量熱量如果不能及時導出，會(hui) 導致衝(chong) 料事故甚至發生爆炸。

    利用微通道反應器技術進行生產(chan) 時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用於(yu) 生產(chan) ，不存在常規批次反應器的放大難題，從(cong) 而大幅縮短了產(chan) 品由實驗室到市場的時間。

    微通道反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的，即使萬(wan) 一失控，危害程度也非常有限。而且，由於(yu) 微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從(cong) 而保證反應溫度的穩定，減少了發生安全事故和質量事故的可能性。因此微反應器可以輕鬆應對苛刻的工藝要求，實現安全生產(chan) 。