7月炎夏，高溫酷暑，也是危險化學品事故常發的時間，今天小編就來給大家盤點一下中國曆史上哪些發生在7月的危化品事故，敲響危化事故的警鍾，讓化工生產(chan) 負重前行。
黑龍江化工廠“7•12”儲(chu) 罐著火事故
1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲(chu) 罐罐頂撕裂，儲(chu) 存物料噴出起火，造成3人死亡。事故的直接原因是：沒有嚴(yan) 格控製注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲(chu) 罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導致氣化量增大，並將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。
河南尉氏化工總廠 “7•18”高壓管爆炸事故
1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成係統在進行空氣試車時，發生爆炸事故，造成4人死亡、56人受傷(shang) 。事故的直接原因是：企業(ye) 在生產(chan) 的同時用空氣對壓縮機進行試車，空氣試車的壓縮機與(yu) 生產(chan) 係統連接的閥門沒有用盲板隔絕，導致半水煤氣串入係統，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。
江蘇無錫胡埭精細化工廠“7•26”爆炸事故
2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環戊二烯試生產(chan) 過程中，雙環戊二烯裂解釜發生爆炸，事故造成9人死亡、3人受傷(shang) 。事故的直接原因是：在六氯環戊二烯生產(chan) 過程的裂解反應階段，由於(yu) 雙環戊二烯裂解器製造質量存在嚴(yan) 重缺陷，下端的管板與(yu) 殼體(ti) 法蘭(lan) 連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體(ti) -熔鹽流入到雙環戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與(yu) 裂解釜中的雙環戊二烯等有機物發生劇烈化學反應，導致裂解釜爆炸。
河南洛陽洛染股份 “7•15”爆炸事故
2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷(shang) 。事故的直接原因是：中和萃取作業(ye) 場所氯苯計量槽揮發出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨後發生爆炸，致使水洗釜內(nei) 成品2，4-二硝基氯苯發生第一次爆炸，繼而引發硝化釜內(nei) 2，4-二硝基氯苯發生第二次爆炸。
甘肅白銀天翔建材化工“7•4”中毒事故
2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠發生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷(shang) 。事故的直接原因是：反應池中碳酸氫銨和氧化鋅反應產(chan) 生氨氣，作業(ye) 人員違章進入反應池作業(ye) ，造成中毒昏迷，救援人員應急知識不足，造成事故擴大。
寧夏瑞泰科技 “7•1”甲胺貯罐爆炸事故
2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chan) 車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲(chu) 罐發生爆炸，造成4人死亡、1人受傷(shang) ，直接經濟損失約500萬(wan) 元。事故的直接原因是：儲(chu) 罐內(nei) 的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長時間處於(yu) 保溫狀態，發生了縮聚反應，產(chan) 生的大量熱量和氣體(ti) 不能及時排出，導致容器超壓發生爆炸。
雲(yun) 南曲靖眾(zhong) 一合成化工“7•7”氯苯回收塔爆燃事故
2014年7月7日，雲(yun) 南省曲靖眾(zhong) 一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收係統發生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷(shang) ，直接經濟損失560萬(wan) 元。事故的直接原因是：一是氯苯回收塔塔底AO-導熱油換熱器內(nei) 漏，管程高溫導熱油泄漏進入殼程中與(yu) 氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內(nei) 溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒;二是未按設計要求安裝溫控調節閥，隻安裝了現場操作的“截止閥”，當回收塔塔底溫度、壓力出現異常情況並超過工藝參數正常值範圍時，“截止閥”不能自動調節和及時調控。
菏澤市鄆城縣非法化工廠“7•13”中毒窒息事故
2016年7月13日，位於(yu) 山東(dong) 省鄆城縣黃集鄉(xiang) 季垓村西的一家非法化工廠發生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失279萬(wan) 元。事故的直接原因是：企業(ye) 在清理橡膠促進劑(TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風置換、未檢測、未經審批的情況下，擅自進入反應釜內(nei) 違規作業(ye) ;現場其他人員在未采取防護措施情況下，冒險進入反應釜施救，導致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。
江西省九江市之江化工 “7•2”爆炸事故
2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業(ye) 園區之江化工公司一高壓反應釜發生爆炸，事故造成3人死亡、3人受傷(shang) 。事故直接原因為(wei) ：該企業(ye) 涉及胺化反應，反應物料具有燃爆危險性，事故發生時冷卻失效，且安全聯鎖裝置被企業(ye) 違規停用，大量反應熱無法通過冷卻介質移除，體(ti) 係溫度不斷升高;反應產(chan) 物對硝基苯胺在高溫下易發生分解，導致體(ti) 係溫度、壓力極速升高造成爆炸。
四川省宜賓恒達科技 “7•12”重大爆炸事故
2018年7月12日，四川省宜賓恒達科技有限公司發生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷(shang) ，直接經濟損失4142餘(yu) 萬(wan) 元。該公司原設計生產(chan) 規模為(wei) 年產(chan) 2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺酰基4-氯苯甲酰)苯甲酸等，實際生產(chan) 的卻是咪草煙(除草劑)和1，2，3-三氮唑(醫藥中間體(ti) )。該起事故的直接原因是：恒達科技公司在咪草煙生產(chan) 過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到R301釜中進行脫水操作。在攪拌狀態下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體(ti) 係，開啟蒸汽加熱後，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nei) 溫度升高而升高，在物料之間、物料與(yu) 釜內(nei) 附件和內(nei) 壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內(nei) 的丁酰胺-氯酸鈉混合物發生化學爆炸，爆炸導致釜體(ti) 解體(ti) ;隨釜體(ti) 解體(ti) 過程衝(chong) 出的高溫甲苯蒸氣，迅速與(yu) 外部空氣形成爆炸性混合物並產(chan) 生二次爆炸，同時引起車間現場存放的氯酸鈉、甲苯與(yu) 甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進一步擴大了事故後果，造成重大人員傷(shang) 亡和財產(chan) 損失。
河南省三門峽市河南煤氣集團義(yi) 馬氣化廠“7•19”重大爆炸事故
2019年7月19日，河南省三門峽市河南煤氣集團義(yi) 馬氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷(shang) 。事故的直接原因是：空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內(nei) 就會(hui) 存有大量低溫液體(ti) ，當低溫液體(ti) 急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體(ti) 夾帶珠光砂大量噴出的現象)，進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷(shang) 亡。
以上是部分中國曆史上發生在7月的危化品事故，其中，很多事故都是在釜式反應設備中發生的，隨著微化工技術也不斷成熟，相信在未來，我們(men) 一定可以從(cong) 根本上減少或杜絕危化品事故。
往事曆曆在目，這些事故值得我們(men) 每一個(ge) 工作在化工領域的夥(huo) 伴們(men) 銘記，加快化工領域的產(chan) 業(ye) 化升級，讓微化工技術代替傳(chuan) 統釜式工藝，也亟待前行。188宝金博安卓app下载作為(wei) 國內(nei) 化工裝備領域的先驅代表，自成立12年以來，一直專(zhuan) 注於(yu) 連續流工藝及裝備的研發製造，是國家高新技術企業(ye) ，貴州省"專(zhuan) 精特新"企業(ye) ，國內(nei) 規模最大的連續流反應裝備製造商，廠區占地麵積達15000㎡，團隊規模達100人，研發設計人員占比50%，全國設有5個(ge) 連續流工程研究中心，擁有60餘(yu) 項專(zhuan) 利授權，已累計合作2000+客戶，開發280+反應，建造100+產(chan) 業(ye) 化撬裝連續流反應裝備。
微化科技持續深化化工裝備領域研發投入，聚焦連續流微反應、智能製造等前沿技術攻關(guan) ，通過技術創新推動產(chan) 業(ye) 技術變革與(yu) 優(you) 化升級。公司構建本質安全型生產(chan) 體(ti) 係，以微通道反應器為(wei) 核心載體(ti) ，集成智能生產(chan) 技術，實現反應過程精準調控與(yu) 風險實時預警，有效破解傳(chuan) 統化工生產(chan) 的安全瓶頸，為(wei) 行業(ye) 綠色轉型提供核心裝備支撐，助力化工產(chan) 業(ye) 向安全、高效、可持續方向跨越發展。
