連續流反應器有哪些材質?連續流反應器有很多種類型，如微通道、動態管、連續管、固定床、光催化、連續釜等等，不同類型的連續流反應器，功能和應用場景不同，其材質主要取決(jue) 於(yu) 連續流反應器所屬的類型，以及對應的應用場景。下麵就來分析一下連續流反應器材質類型，以及每種材質的特點。

1. 特種合金材質

特種合金材質包括哈氏合金、鈦合金、鋯合金、高溫合金、蒙乃爾合金等；

特點：耐腐蝕性強，能耐受強酸強堿，使用壽命是不鏽鋼材質的5倍以上;耐高溫高壓，特種合金基本都具備耐高溫高壓特性，有很多特種合金的工作溫度能達到1000℃以上，抗壓在10兆帕以上；

缺點：原材料成本高，是不鏽鋼的10倍左右，同時加工難度大；

應用場景：含強腐蝕性介質的反應、高溫高壓反應。

2. 碳化矽材質

碳化矽是連續流反應器的常見材質。

特點：耐腐蝕性強，可耐受強酸、強堿以及及鹵素介質，在硝化、氯化等高危反應中表現突出。同時導熱性能好，熱導率高達120 W/(m·K)，遠超金屬材質，適合強吸熱/放熱反應。此外其碳化矽材質連續流反應器的製造工藝獨特，多采用無壓燒結技術，能一體(ti) 成型，這樣可以避免鍵合接口帶來泄漏風險，使用壽命較長；

缺點：易碎不耐壓，且製作工藝難，成本高，成品率低，尤其實微通道反應器的燒製；

應用場景：適合高危腐蝕性反應、高溫快速合成反應，但不能用於(yu) 高壓反應。

3. 玻璃材質

玻璃材質主要用於(yu) 光催化連續流反應器類型上;

特點：透光性好，結合光源可用於(yu) 光催化反應，可視化，能夠直觀的觀察到反應的進行。且原材料成本低。

缺點：易碎不耐壓;

應用場景：主要用於(yu) 光催化反應中。

4. 聚合物材質

聚合物包括PTFE、PFA、FFKM等；

特點：常用的聚合物材質都具備化學惰性，例如PTFE耐幾乎所有化學品，包括王水、氫氟酸等，不會(hui) 帶入化學雜質，可以用於(yu) 高純度醫藥合成。密度低，輕量化，易加工，非常適合製造複雜流道，原材料和加工成本低，多用於(yu) 製作連續管和光催化連續流反應器中；

缺點：耐高溫性能有限，像PTFE隻能承受260℃的高溫上限，超過該溫度後，會(hui) 變形甚至融化。同時耐壓性能差，一般都小於(yu) 10bar，且機械強度低，容易變形；

應用場景：多用於(yu) 低溫腐蝕反應、光催化反應，還可以用作密封材料，搭配其它材質應用中連續流反應器中。

5. 不鏽鋼材質

常見的不鏽鋼材質有316L和304L兩(liang) 種；

特點：機械強度好，耐壓達7 MPa，適合加氫、超臨(lin) 界流體(ti) 等高壓過程。同時原材料成本低，價(jia) 格僅(jin) 為(wei) 碳化矽的四分之一左右，且易於(yu) 加工，可數控銑削或激光切割。此外溫域廣，工作溫度覆蓋-30到230℃，適合多數有機合成反應的溫度需求；

缺點：耐腐蝕性弱，不能用在含強酸、硫化物介質的環境中，否則會(hui) 大幅縮減使用壽命。傳(chuan) 熱效率中等：熱導率約為(wei) 15 W/(m·K)，需依賴微通道設計補償(chang) 放熱控製；

應用場景：多用於(yu) 非腐蝕性高壓反應，以及堿性環境中。

連續流反應器的材質選擇直接影響其耐腐蝕性、傳(chuan) 熱效率、承壓能力及適用反應類型;在選擇材質時建議高危腐蝕且強放熱反應可以選擇碳化矽材質，高壓非腐蝕體(ti) 係選擇不鏽鋼材質，極端腐蝕介質選哈氏合金材質，光催化應用可以選擇玻璃材質，有輕量或低成本需求，可以選擇聚合物材質。

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