微型反應器的熱交換係數通常至少為(wei) 1 MW m−3 K−1，高可達500 MW m−3 K−1；而傳(chuan) 統玻璃器皿僅(jin) 為(wei) 幾千瓦(1升燒瓶 ~10 kW m−3 K−1)。因此，微反應器可以比容器更有效地移熱，甚至如硝化等危險性反應也可以在高溫下安全地進行。[2]由於(yu) 熱點溫度以及放熱引起的高溫暴露持續時間顯著降低。因此，微反應器可以允許更好的動力學研究，因為(wei) 局部溫度梯度對反應速率的影響比任何間歇釜都小得多。
微反應器的加熱和冷卻也要快得多，操作溫度可低至-100℃。由於(yu) 的熱傳(chuan) 遞性能，反應溫度可能比常規間歇反應器高得多。金屬有機化學的許多低溫反應可以在-10℃的微反應器中進行，而不是像實驗室玻璃儀(yi) 器那樣在-50℃至-78℃的溫度下進行。
微反應器通常連續運行。這允許不穩定中間體(ti) 進行後續工藝過程，避免了常規間歇後處理造成的延遲。特別是反應時間在毫秒到秒範圍內(nei) 的低溫化學反應體(ti) 係無需再儲(chu) 存數小時（常規需試劑的定量給料完成並直至可以進行下一個(ge) 反應步驟）。這種快速處理避免了珍貴中間體(ti) 的變質，並且通常能提供更好的選擇性。
