微型反應器的熱交換係數通常至少為(wei) 1 MW m−3 K−1，可達500 MW m−3 K−1；而傳(chuan) 統玻璃器皿僅(jin) 為(wei) 幾千瓦(1升燒瓶 ~10 kW m−3 K−1)。因此，微反應器可以比容器更有效地移熱，甚至如硝化等危險性反應也可以在高溫下安全地進行。[2]由於(yu) 熱點溫度以及放熱引起的高溫暴露持續時間顯著降低。因此，微反應器可以允許更好的動力學研究，因為(wei) 局部溫度梯度對反應速率的影響比任何間歇釜都小得多。微反應器的加熱和冷卻也要快得多，操作溫度可低至-100℃。由於(yu) 的熱傳(chuan) 遞性能，反應溫度可能比常規間歇反應器高得多。金屬有機化學的許多低溫反應可以在-10℃的微反應器中進行，而不是像實驗室玻璃儀(yi) 器那樣在-50℃至-78℃的溫度下進行。

微反應器通常連續運行。這允許不穩定中間體(ti) 進行後續工藝過程，避免了常規間歇後處理造成的延遲。特別是反應時間在毫秒到秒範圍內(nei) 的低溫化學反應體(ti) 係無需再儲(chu) 存數小時（常規需試劑的定量給料完成並直至可以進行下一個(ge) 反應步驟）。這種快速處理避免了珍貴中間體(ti) 的變質，並且通常能提供更好的選擇性。

與(yu) 間歇工藝相比，連續的操作和混合會(hui) 產(chan) 生非常不同的濃度分布。在一個(ge) 間歇工藝中，試劑A被注滿後，再緩慢添加試劑B。因此，試劑B會(hui) 遇到大過量的試劑A。在微反應器中，試劑A和B幾乎立即混合，因此試劑B不會(hui) 麵臨(lin) 大過量的試劑A。這可能是微反應器的一個(ge) 優(you) 點或者缺點，主要取決(jue) 於(yu) 反應機理——了解這種不同的濃度分布是很重要的。

盡管實驗室規模的微反應器隻能合成少量的化學物質，但擴大到工業(ye) 規模隻是一個(ge) 增加微通道數量的過程。相比之下，間歇工藝經常在實驗室規模的研發表現良好，但在中試時卻失敗了。

在微反應器(及相關(guan) 組件)的物料加壓通常比傳(chuan) 統間歇反應器更容易。這允許通過升高到超過溶劑沸點的溫度來提高反應速率。這雖然是典型的阿倫(lun) 尼烏(wu) 斯（Arrhenius）行為(wei) ，但在微反應器中更容易實現，應被視為(wei) 一個(ge) 關(guan) 鍵優(you) 勢。加壓還允許反應氣體(ti) 在流體(ti) 介質中溶解。