微流道反應器的應用。

1硝化反應。

研究了微孔道反應器中苯酚的自催化硝化反應，該反應的反應溫度為(wei) 20℃。該反應在常規反應器中進行，對體(ti) 積為(wei) lL的反應進行劇烈的放熱，溫度升至55℃，而在微反應器中進行時，溫度變化不大於(yu) 5℃，收得率由55%提高到75%，同時產(chan) 品純度提高，副產(chan) 物含量明顯降低。

2催化氫化反應。

在微流道反應器中，使在爆炸極限內(nei) 的氫-氧催化燃燒反應在高空速、低壓降、等溫及動力學控製區安全地進行，進入H2的量濃度為(wei) 8%，反應溫度150℃，轉化率可達90%。

3低溫反應。

在微流道反應器中，Kawaguehi等[14]研究了環己醇的Swerm氧化反應。傳(chuan) 統反應器-70℃反應條件下，環己酮的收率為(wei) 83%，在-20℃時，由於(yu) 局部過熱，產(chan) 率急劇下降至19%。微孔道反應器中，在-20℃下反應2.4s，環己酮的收率可達88%；在0~20℃範圍內(nei) ，通過精確控製反應物在微通道中的停留時間，可以使反應時間縮短到0.01s，環己酮的收率可達89%。

4氧化反應。

在反應溫度70~115℃、反應時間3s、壓力0.3~0.5kPa的條件下，用雙氧水為(wei) 氧化劑，硝酸鐵為(wei) 催化劑，在反應溫度為(wei) 70~115℃、反應時間為(wei) 3s和0.3~0.5kPa的條件下，轉化率高達99%。

5加成反應

在微量比值為(wei) 1∶1的條件下，研究了草酸二烷基與(yu) 芳基鋰及其衍生物的反應，在量比為(wei) 1∶1的條件下快速反應，反應轉化率提高到98%。

6溴化和氯化。

在微通道反應器中，通過叔丁醇的溴化反應製備溴代叔丁烷，叔丁醇的轉化率分別為(wei) 92.3%、99.1%、88.3%和86.5%。與(yu) 傳(chuan) 統工藝相比，微通道技術提高了反應效率，降低了反應條件的要求，減少了廢酸的產(chan) 生，提高了生產(chan) 效率。

7氟化。

在單通道鎳基反應器中對二酮和酮酯等進行選擇性氟化和全氟化。用甲酸作溶劑，在進樣過程中注入混合有10%氟的氮。當氣體(ti) 從(cong) 通道中間流過時，液體(ti) 在通道表麵形成一層液膜，使氣液之間的相接觸麵積大，反應迅速。結果表明，由鎳形成的通道有利於(yu) 中間體(ti) 的生成，具有的催化作用。

8環化反應。

在微通道反應器中對環氧丙烷進行連續合成，其轉化率達99.6%，環氧氯丙烷收率達98.5%。

9重氮化反應。

Hartung等采用多種溶劑，采用多步法合成重氮甲烷前驅體(ti) ，其重氮化反應產(chan) 率達90%以上，明顯高於(yu) 常規反應器產(chan) 品的收率。

10酯化反應。

采用內(nei) 徑0.6mm的不鏽鋼毛細管反應器，在合適的工藝條件下，隻需14.3min的反應時間，巰基乙酸甲酯的收率可達94%以上，與(yu) 常規間歇釜式反應器相比，反應時間大大縮短，產(chan) 品酯的收率可達94%以上。