吸氣溫度取決(jue) 於(yu) 蒸發溫度，了局較好。但為(wei) 了保證壓縮機安全運轉，防止液擊，工業(ye) 冷水機並使回氣管道的隔熱層造價(jia) 不高，回氣管的長度，管道隔熱環境以及外界氣溫等條件。從(cong) 理論上說壓縮機吸入飽和氣體(ti) 時，允許吸氣溫度稍微過熱。一般吸氣溫度比蒸發溫度高5~15℃。

　　工業(ye) 冷水機壓縮機的吸氣溫度是檢查蒸發器工作環境和回氣管道隔熱環境的標識表記標幟之微通道反應器將在化學工學中發揮出巨大的作用。

　　微通道反應器主要是指用微加工技術製造的用於(yu) 進行化學反應的三維結構元件或包括換熱、混合、分離、分析和控製等各種功能的高速集成的微反應係統，通常含有當量直徑數量級介於(yu) 微米和毫米之間的流體(ti) 流動通道，化學反應發生在這些通道中，因此微通道反應器又稱為(wei) 微通道反應。

　　微反應的發展

　　1996年前後，Lerous和Ehrfeld等各自撰文係統闡述了微通道反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優(you) 勢；

　　自1997年開始，每年舉(ju) 辦一屆以“微反應技術”為(wei) 主題的國際會(hui) 議；

　　2003年4月召開的屆“微通道和微小型通道”國際會(hui) 議，限定通道的特征尺度在10μm~3㎜範圍內(nei) 。

　　21世紀由於(yu) 環境惡化以及能源枯竭等一係列問題，使化學工業(ye) 麵臨(lin) 的機遇和挑戰，由於(yu) 微通道反應器表現出的諸多優(you) 點，科學界致力於(yu) 探索新的反應途徑使化工生產(chan) 更加經濟和環保。所以我們(men) 有必要相信微通道反應器將在化學工學中發揮出巨大的作用。

　　微通道反應器的製造

　　1.微通道反應器的加工技術

　　微通道反應器材料的選擇取決(jue) 於(yu) 介質的腐蝕性能、操作溫度、操作壓力、加工方法等。常用的材料有：矽、不鏽鋼、玻璃、陶瓷、塑料盒聚合物等材料。

　　2.微通道反應器常用加工技術可分為(wei) 三類：

　　一是由IC（集成電路）平麵製作工藝延伸而來的矽體(ti) 微加工技術：包括濕法刻蝕（各向同性刻蝕和各向異性刻蝕）、幹法刻蝕（濺射刻蝕、等離子刻蝕）。

　　二是超精密加工技術：微細放電加工、激光束加工、電子束加工和離子束加工。

　　三是LIAG工藝：包括光刻、電鍍和壓模三步的組合技術，由德國咯爾斯魯厄核研究中心發明。

　　3.微通道反應器的封裝技術

　　微反應器常用的封裝技術有如下四種：

　　熱鍵合技術：把兩(liang) 片拋光的矽或玻璃麵對麵地接觸，高溫下使相鄰原子間產(chan) 生共價(jia) 鍵，從(cong) 而形成良好的結合。

　　高能束焊接（激光焊接和電子束焊接）：常用於(yu) 微通道反應器中金屬薄片之間的密封鏈接。

　　擴散焊接：在高溫和壓力的作用下，將連接表麵相互靠近和擠壓，使局部發生塑性變形，經一定時間後結合層原子間相互擴散二形成的一個(ge) 整體(ti) 。

　　微通道反應器粘接：常用於(yu) 異種材料的鏈接，簡便廉價(jia) ，但不適於(yu) 溫度太高的場合。