微通道反應器可以顯著提高物料的傳(chuan) 質傳(chuan) 熱效果，縮短反應時間，提高產(chan) 品收率，而且安全、節能、環保，因而在化工、醫藥、染料及農(nong) 藥等行業(ye) 都受到了廣泛關(guan) 注。但是在很多反應過程中，我們(men) 不能任意提高反應溫度，一方麵溫度過高有可能導致結焦等副反應的發生，另一方麵則主要受製於(yu) 傳(chuan) 統反應釜糟糕的傳(chuan) 熱效果。化學反應往往伴隨著劇烈的熱效應，對於(yu) 放熱反應，反應速率越快，放熱也就越劇烈，而工業(ye) 反應釜有限的換熱麵積滿足不了反應的換熱需求，為(wei) 避免飛溫，隻能通過降低反應溫度、犧牲反應速率來實現對溫度的有效控製，然後通過延長反應時間來達到充分反應的目的。這就是為(wei) 什麽(me) 很多低溫有機金屬反應要在-20℃甚至-40℃的條件下進行，以及為(wei) 什麽(me) 大部分硝化反應都要通過滴加原料的方式進行。

    然而，微反應器是有效縮短反應時間的方法之一。但在間歇反應釜中，有時候卻會(hui) 選擇相對較低的反應物濃度，主要是從(cong) 微通道反應器以下幾個(ge) 方麵考慮：

    (1)控製反應速率。如前所述，在間歇反應中，有時候因換熱跟不上或者攪拌不均勻，容易造成局部過熱，從(cong) 而發生結焦或其他副反應，影響產(chan) 品選擇性和收率。這時，采用較低的反應物濃度就是比較明智的選擇，但相應地也要付出反應時間長的代價(jia) 。

    (2)避免發生二次反應。除了結焦，較高的反應物濃度還容易導致二次反應的發生，比如過硝化、過氧化等等，為(wei) 避免非目的產(chan) 物的生成，往往也需要對反應物的濃度進行調整。

    (3)利用溶劑換熱。有些溶劑除了對反應物起到分散作用，本身也具有良好的吸熱能力，因此是很好的換熱介質，比如濃硫酸在硝化反應中就常常同時起到催化劑和換熱介質的作用，這時也會(hui) 加大溶劑的量，從(cong) 而降低反應物的濃度，反應時間不夠，而應從(cong) 宏觀的角度整體(ti) 把握，在了解整個(ge) 反應的脈絡和各個(ge) 影響因素之間的關(guan) 係後，有的放矢，通過提高反應溫度、提高反應物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應片等多種方式來解決(jue) 。